Técnicas

Balanceo de Lineas 

Uno de los principales problemas en la manufactura es el de asegurar el flujo continuo y uniformes de los productos durante los procesos. Esto es debido a que el tiempo de rendimiento de cada persona es distinto por factores como el cansancio, el nivel de aprendizaje, la temperatura, etc. Y a la técnica para hallar la distribución de la capacidad de manera que se pueda minimizar este problema es lo que se conoce como balance de línea.

ERP(Enterprise resource planning)

En el ERP todos los módulos están relacionados e integrados, en esta la integración es clave.  Toda la información de la empresa esta unificada en un solo punto de manera que se tiene mas control, incremento de la calidad y se acortan los ciclos productivos porque ante cualquier suceso, este queda descubierto inmediatamente para de esta forma tomar decisiones de manera mas rápida y segura.

CIM(Computer integrated manufcturing)

Busca prácticamente automatizar el proceso de manufactura  combinando, el dibujo, diseño, plantación y manufactura(ensamble) .


El objetivo de esta tecnología es incrementar la capacidad de manufacturar piezas, productos terminados o semielaborados usando el mismo grupo de máquinas. Para ello se requiere que las herramientas utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programación adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado.

CAD(Computer aided design)

Se aplica a dibujos o diseños. Logra remplazar lo que se hacia en papel y mesas de dibujo , logrando, multiplicar la productividad, reducir costos, lograr mayor rapidez y flexibilidad.
Con las nuevas tecnologías, ya se aplica 3D y hasta 4D(cuarta dimensión   en los diseños.

CAE(Computer aided engineering)

En ingenieria se aplica a las estructuras que requieren un edificio, una maquinaria, las operaciones a realizar , las herramientas y velocidades, porque permite a partir de un diseño hacer un análisis a diferentes cálculos. 

Un ejemplo de aplicación de esta técnica es la nave espacial "Columbia" 

CAPP(Computer aided process planing)

Permite creas un plan para la manufactura física de una pieza previamente diseñada y a su ves optimizar procesos y disminuir costos. Así que se puede especificar, entre otras , la maquinaria, las operaciones a realizar, las herramientas y velocidades.

CAM(Computer aided manufacturing)

Permite producir un bien o una pieza en una maquina-herramienta que obedece a un software. 

Beneficios:

• Los sistemas CAM pueden maximizar la utilización de la amplia gama de equipamiento de producción, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, máquinas  multi-funcionales y de torneado, maquinado de descarga eléctrica (EDM), y inspección de equipo CMM.
• Los sistemas CAM pueden ayudar a la creación, verificación y optimización de programas NC para una productividad óptima de maquinado, así como automatizar la creación de documentación de producción.
• Los sistemas CAM  pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y administración de archivos a máquinas de CNC en el piso de producción.

CRM(Coustomer relationship management)

Un factor para el éxito de una compañía es la relación con el cliente, la misma aumenta los ingresos y la calidad de servicios de la empresa y permite tener un manejo centralizado de información de contactos. Es por esto que para promover y simplificar este proceso se utilizan estrategias de CRM efectivas.

Es una estrategia de negocio orientada a la fidelización de los clientes. Permite a todos los empleados de una empresa disponer de información actualizada sobre los clientes. Con el objetivo de optimizar la relación empresa/cliente.

Objetivos:

• Encontrar, atraer y ganar nuevos clientes.
• Retener a clientes actuales de la compañía.
• Atraer a antiguos clientes.
• Reducir costos de marketing y servicio al cliente.

MRP(Material resource planning)

Este sistema ha ido evolucionando en la práctica después de la Segunda Guerra Mundial y con la aparición de los primeros ordenadores. Su principal objetivo es el de controlar la producción (y sus etapas intermedias) en empresas que fabrican productos, para alcanzar los objetivos de producción de una forma eficiente y ordenada.

Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de producción y compras. Determinan cuántos componentes se necesitan, programan las adquisiciones a proveedores y la fabricación de los materiales para satisfacer la demanda de los productos finales. Responden a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo? se debe fabricar y/o aprovisionar de materiales.

MRPII(Planeación de los recursos de manufactura)

Esta técnica ya no solo esta referida a los materiales si no a los demás recursos.

Comprende todas las actividades de pronostico o planeación de pedidos para definir un plan maestro de producción, donde se programan todos los recursos considerando aspectos como costos o inventarios.

Sistema de producción TOYOTA

El enfoque de Toyota hacia la producción de automóviles y su inherente control de calidad revolucionó la industria. Su concepto de la cadena de suministro llamado"Justo a tiempo" se ha convertido en un modelo a seguir para los fabricantes alrededor del mundo, y no solamente para quienes trabajan en la industria automotriz.

El sistema de Producción Toyota, llama a que el producto final sea "halado" por el sistema, lo cual significa que las partes correctas que se necesitan para hacer el vehículo llegan al lugar de la linea ensamblador en el tiempo justo y sin mayor cantidad que la requerida. Esto presentó una salida radical de los sistemas de ensamblaje convencionales, los cuales requería inventarios muy grandes para poder "empujar" la mayor cantidad de productos posibles en las lineas de producción, sin importa la demanda actual. 

 (Tomado del libro Introducción a la Ingeniería Industrial, de Guillermo Restrepo)